Les innovations majeures en matière de matériel et de logiciels de mesure 3D des 20 dernières années ont alimenté la croissance considérable de ces technologies dans l’industrie manufacturière.
Dans la phase d’ingénierie des produits, ces technologies ont permis de réduire le nombre de prototypes et d’itérations nécessaires pour fournir des outils de fabrication fonctionnels. Dans la phase de préproduction, elles ont contribué à peaufiner le produit et à accélérer le processus d’assemblage. En production, elles permettent de détecter, d’analyser et de corriger les problèmes de fabrication. Ces avantages ne sont pas négligeables.
Malgré la valeur exceptionnelle que la mesure 3D apporte aux processus d’ingénierie et de fabrication, les processus de mesure 3D ont peu évolué depuis des décennies. Ils reposent encore sur l’échange manuel de fichiers et de dossiers. Les départements de fabrication ont besoin de données de mesure 3D, mais souvent, ils les obtiennent de façon très inefficace. Il existe aujourd’hui des solutions.
Trois étapes pour augmenter la valeur des données de mesure 3D
Configurer un système de gestion des données de mesure 3D à l’échelle de l’entreprise
Le problème fondamental à résoudre est l’accès aux données. Un bon système de gestion des données peut lever les obstacles et accélérer la fabrication dans son ensemble. Selon un rapport de McKinsey, les employés consacrent en moyenne 1,8 heure chaque jour, ou 9,3 heures par semaine, à rechercher et à collecter des renseignements. En matière de qualité, un sondage mené par InnovMetric auprès des opérateurs responsables du contrôle de la qualité a révélé qu’ils consacrent en moyenne plus de 3 heures par semaine à rechercher, à classer et à partager avec leurs collègues des fichiers de projets d’inspection. Le partage des projets représente une part importante du flux de travail : dans un processus de fabrication typique à haut volume, des centaines de projets d’inspection doivent être gérés et partagés chaque semaine.
Un système de gestion des données rend les données de mesure 3D aussi accessibles que votre boîte mail. Il :
- automatise la gestion des dossiers
- assure la sécurité et l’intégrité des données en les centralisant et en favorisant l’utilisation de stratégies de sauvegarde fiables
- offre un moteur de recherche qui permet de trouver facilement un projet de mesure 3D en entrant des mots-clés au lieu de parcourir des fichiers
- gère les autorisations en contrôlant qui peut accéder aux données.
Pour favoriser l’accessibilité, de nombreuses solutions offrent un accès aux données par l’intermédiaire de navigateurs Web et d’applications mobiles. La commodité d’une technologie grand public rencontre enfin la mesure 3D ! Il devient possible d’intégrer la communication numérique dans les processus de fabrication : partager des données de mesure 3D par courriel ou messagerie instantanée par exemple.
On facilite ainsi l’ingénierie des produits, la préproduction et la production, car :
- les itérations sont plus rapides et moins nombreuses lors de la résolution d’un problème de fabrication
- la collaboration est plus efficace entre les départements
- les échanges sont plus fluides avec les fournisseurs externes
- la réactivité s’opère en temps réel.
Mettre en œuvre une stratégie de gestion des métadonnées
Les métadonnées sont des renseignements clés de processus concernant les pièces. Elles décrivent le contexte de conception (numéro de pièce, de dessin…), caractérisent la façon dont un item a été fabriqué (numéro de série, de chaîne de production…) et décrivent la façon dont l’item a été mesuré (nom de l’opérateur, identifiant du dispositif…). Les fabricants doivent déterminer les renseignements qu’ils souhaitent stocker sous forme de métadonnées dans le système de gestion des données et en contrôler la qualité.
Les métadonnées améliorent la performance de l’accès aux données de mesure 3D : plutôt que de passer de 5 à 15 minutes à chercher un projet d’inspection, celui-ci est trouvé au bout de 15 à 30 secondes. L’entrée d’un critère lié à un projet, comme un numéro de série ou de pièce, permet aux utilisateurs de trouver rapidement les données désirées dès le premier essai.
Les métadonnées sont essentielles à l’analyse des causes profondes des problèmes de fabrication. Par exemple, la comparaison de la qualité de pièces produites par deux fournisseurs n’est possible que si les items mesurés sont associés au bon fournisseur.
Accorder un accès à tous les utilisateurs du système de gestion du cycle de vie du produit (PLM)
Les systèmes PLM gèrent l’intégralité du cycle de vie d’un produit en intégrant des données, des processus, des systèmes et des personnes et en fournissant une infrastructure de données sur les produits. Grâce à un système de gestion des données qui fournit des URL stables, il est devenu possible d’injecter des hyperliens dans les éléments PLM des pièces et assemblages individuels, ce qui permet aux utilisateurs de systèmes PLM d’examiner les données de mesure 3D de même que les résultats dans un navigateur Web.
L’intégration des données de mesure 3D dans les processus de PLM numériques accélère le développement des produits et améliore la qualité de manière proactive. Par exemple, les ingénieurs en fabrication peuvent utiliser les données de mesure 3D pour résoudre les problèmes de conception et de fabrication, vérifier le succès ou l’échec d’un correctif et documenter les causes de modifications techniques.
Il est également possible d’améliorer l’efficacité des processus d’approbation existants basés sur le PLM, en liant les révisions CAO à leurs données de mesure 3D correspondantes. Finalement, les données de mesure 3D peuvent fournir des données importantes aux concepteurs leur permettant d’analyser le processus de fabrication actuel afin d’améliorer leurs prochaines conceptions.
Pourquoi commencer une transformation numérique avec des processus de mesure 3D ?
La mise en œuvre d’un système de gestion des données, d’une stratégie relative aux métadonnées personnalisées et d’une interconnectivité avec le système PLM place les données de mesure 3D au cœur des processus d’ingénierie et de fabrication d’un fabricant. Voici quatre raisons fondamentales pour lesquelles les entreprises manufacturières devraient envisager les processus de mesure 3D comme point de départ idéal de leur parcours de transformation numérique :
- Connaître le succès immédiatement
Lors de la mise en place d’un système de gestion des données de mesure 3D comme PolyWorks|DataLoop™ d’InnovMetric, les entreprises récupèrent leur investissement en quelques semaines seulement, en réalisant d’importants gains de productivité.
- Créer un cadre structurant
Les URL stables fournies par le système de gestion des données permettent des communications numériques riches en contenu, car les équipes peuvent intégrer des données de mesure 3D dans des messages envoyés à leurs collègues.
L’accès à partir de navigateurs Web, de dispositifs mobiles et de solutions PLM permet à tous les membres de l’entreprise de disposer de données de mesure 3D facilement accessibles, quel que soit leur département.
- Minimiser les risques commerciaux
Les organisations peuvent mettre en œuvre les trois étapes de transformation numérique proposées selon plusieurs phases, car elles sont indépendantes les unes des autres. Elles minimisent ainsi les risques de perturbations sur leurs activités et laissent le temps à leurs équipes d’acquérir de nouvelles compétences en matière de technologies numériques.
- Améliorer la qualité des données
La disponibilité des résultats de mesure en 3D, plutôt que les rapports traditionnels en 2D, permet d’effectuer une analyse approfondie des projets d’inspection 3D riches en renseignements afin d’analyser les problèmes dimensionnels sous plusieurs angles.
La disponibilité d’un jumeau numérique pour les items numérisés permet également d’ajouter des mesures supplémentaires sur un ou plusieurs items afin d’analyser en profondeur les zones problématiques.
L’utilisation d’un système de gestion des données garantit que la dernière version du projet soit toujours utilisée.
La solution existe déjà ! PolyWorks|DataLoop MC
Avec son système de gestion des données de mesure 3D moderne qui permet de centraliser les données de mesure 3D et de faciliter leur accès, l’écosystème numérique PolyWorks ® augmente de façon remarquable la valeur des données de mesure 3D pour les entreprises manufacturières.
