Turbomeca spécialisé dans la conception, la production, la vente et le soutien de turbines à gaz pour hélicoptères est le motoriste leader sur le marché international. La décision de transformer complètement le site de Bordes va permettre la fondation d’un véritable pôle aéronautique centré autour des turbines à gaz grâce à la modernisation de ses installations et particulièrement des moyens d’essai série et R & D.
Toutes les turbines sortantes des chaînes d’assemblage passent au banc d’essai permettant ainsi de mesurer les performances mécaniques et thermodynamiques d’un moteur et d’établir les spécifications en termes de puissance, consommation, temps d’accélération,…
Des mesures de laboratoire dans un environnement industriel sévère
Parmi les exigences liées à ce type d’essai, les principales sont :
- Haute vitesse d’échantillonnage, de centaines d’échantillons à quelques milliers par seconde
- Conversion analogique ànumérique 24 bits, pour une mesure « de classe laboratoire » permettant au final de viser la classe 0,1
- Triple isolation galvanique (de 100V à 1200 V) : entre voies, entre voies et lien réseau, entre voies et alimentation
- Conditionnement intégré et programmable, pour supprimer l’étage conditionnement analogique discret
- Robustesse et modularité
- Capacité à horodater les données à la source
- Capacité à synchroniser son horloge interne à partir d’une source de temps de référence externe (NTP ou IRIG)
La Q.series au banc d’essai
Des phases de validation du matériel allant de la vérification des performances métrologiques des modules, de stabilité en étuve jusqu’au Benchmark où les appareils ont été mis en conditions réels et comparés aux autres équipements.
La gamme Q.series a été retenue parmi les différentes solutions proposées par sa capacité à répondre à toutes ces caractéristiques mais également grâce à son rapport performance/prix.
Chef de projets informatique industriel TURBOMECA :
« Nous avons trouvé dans la gamme Q.Series une réponse à la fois à nos exigences métrologiques et à notre recherche d’une solution modulaire, nous permettant de mutualiser le matériel d’acquisition R&D. La grande diversité des modules disponibles et les nombreux conditionnements proposés pour une même électronique, nous permettent de toujours trouver une solution adaptée à nos besoins (Q.Bloxx, Q.Staxx, Q.Brixx, etc.), assisté en cela par les équipes de Gantner et d'InTest. »
Du conditionnement capteur à la retransmission numérique synchronisée
Les conditionneurs de la Q.series sont disponibles dans différents formats selon où ils seront placés, les Q.bloxx sont montés sur rail DIN dans les armoires électriques de la salle de pilotage, les Q.staxx (module IP65) sont placés sur des platines près de la turbine et les Q.brixx, module durci et mobile là où en a besoin rapidement.. Tous ces modules partagent les mêmes électroniques donc les mêmes caractéristiques et mettent à disposition les informations sur une liaison numérique RS485.
La collecte des mesures est effectuée par le concentrateur Q.pac qui muni de 4 liaisons RS485 s’occupe de récupérer de manière synchrone jusqu’à 10 KHz les données issues des conditionneurs répartis sur tout le banc d’essai.
Plusieurs systèmes comme celui-ci peuvent être ainsi connectés ensemble, synchronisés (IRIG, NTP,..) et envoyer via une liaison TCP/IP les données ainsi horodatées vers la solution logicielle de contrôle / commande de bancs d’essais « InNova » d’InTest.
Directeur technique InTest :
« Turbomeca exploite très largement les performances de la solution InNova / Q.series, tant en termes de précision de mesure que de bande passante (mesure de classe laboratoire en streaming rapide), validant l’adéquation de cette architecture innovante à l’environnement complexe et exigeant des bancs de développement et de réception aéronautiques. contact@intest.info »
Solution d’avenir
Après cette première étape de rénovation, les différents développements de la Q.series vont permettre de répondre à des solutions d’analyse vibratoire, de régulation rapide, contrôle commande,…
Tel: 01 40 26 62 10
